מספר שיטות עיבוד חוטים הנפוצות במרכזי עיבוד CNC

עיבוד חוטים הוא אחד מהיישומים החשובים ביותר של מרכזי עיבוד CNC.איכות העיבוד והיעילות של חוטים ישפיעו ישירות על איכות העיבוד של החלקים ויעילות הייצור של מרכזי העיבוד.

עם שיפור הביצועים של מרכזי עיבוד cnc ושיפור כלי החיתוך, גם שיטת ההשחלה משתפרת כל הזמן, וגם הדיוק והיעילות של ההברגה משתפרים בהדרגה.על מנת לאפשר לטכנאים לבחור בצורה סבירה בשיטות הברגה בעיבוד, לשפר את יעילות הייצור ולהימנע מתאונות איכות, מספר שיטות השחלה הנפוצות בשימוש במרכזי עיבוד CNC בפועל מתמצות באופן הבא:

1. הקש על שיטת העיבוד

1.1 סיווג ומאפיינים של עיבוד ברז

שימוש בברזים לעיבוד חורים מושחלים היא שיטת העיבוד הנפוצה ביותר.הוא מתאים בעיקר לחורים עם הברגה בקטרים ​​קטנים (D<30) ודרישות דיוק של מיקום חורים נמוך.
בשנות ה-80 אומצו שיטות הקשה גמישות עבור חורים משורשרים, כלומר, נעשה שימוש במחבת הקשה גמישה כדי להחזיק את הברז, וניתן היה להשתמש בצ'אק הקשה לפיצוי צירי כדי לפצות על ההזנה הנגרמת מההזנה האסינכרונית של המכונה הכלי ומהירות הסיבוב של הציר.תן את השגיאה כדי להבטיח את הגובה הנכון.לצ'אק ההקשה הגמיש יש מבנה מורכב, עלות גבוהה, נזק קל ויעילות עיבוד נמוכה.בשנים האחרונות, הביצועים של מרכזי עיבוד CNC השתפרו בהדרגה, ופונקציית ההקשה הקשיחה הפכה לתצורה הבסיסית של מרכזי עיבוד CNC.

לכן, הקשה קשיחה הפכה לשיטת השחלה העיקרית כיום.

כלומר, הברז מהודק עם קולט קשיח, והזנת הציר ומהירות הציר נשלטים על ידי כלי המכונה.

בהשוואה לצ'אק ההקשה הגמיש, לקולט הקפיץ מבנה פשוט, מחיר נמוך ומגוון רחב של שימושים.בנוסף להחזקת ברזים, הוא יכול גם להחזיק כלים כמו כרסמות קצה ומקדחות, מה שיכול להוזיל את עלויות הכלים.במקביל, ניתן להשתמש בהקשה הקשיחה לחיתוך במהירות גבוהה, מה שמשפר את היעילות של מרכז העיבוד ומפחית את עלות הייצור.

1.2 קביעת החור התחתון מושחל לפני ההקשה

לעיבוד החור התחתון של החוט יש השפעה רבה על חיי הברז ועל איכות עיבוד החוט.בדרך כלל, הקוטר של מקדחת החור התחתון המושחל נבחר קרוב לגבול העליון של סובלנות קוטר החור התחתון מושחל,

לדוגמה, קוטר החור התחתון של חור ההברגה M8 הוא Ф6.7+0.27 מ"מ, וקוטר המקדחה הוא Ф6.9 מ"מ.באופן זה ניתן להפחית את קצבת העיבוד של הברז, להפחית את עומס הברז ולשפר את חיי השירות של הברז.

1.3 מבחר ברזים

בבחירת ברז, קודם כל, יש לבחור את הברז המתאים בהתאם לחומר לעיבוד.חברת הכלים מייצרת סוגים שונים של ברזים לפי החומרים השונים לעיבוד, ויש להקדיש תשומת לב מיוחדת לבחירה.

מכיוון שהברזים רגישים מאוד לחומר המיועד לעיבוד לעומת חותכי כרסום וכלים משעממים.לדוגמה, שימוש בברזים לעיבוד ברזל יצוק לעיבוד חלקי אלומיניום קל לגרום לאובדן חוט, אבזמים אקראי או אפילו שבירה של ברז, וכתוצאה מכך חלקי עבודה מרוסקים.שנית, יש לשים לב להבדל בין ברזים דרך חורים לברזים עם חור עיוור.המדריך הקדמי של ברזים דרך חורים ארוך יותר, והסרת השבב היא הסרת שבב קדמי.הקצה הקדמי של מוביל החור העיוור קצר, ופינוי השבב הוא פינוי שבב אחורי.חורים עיוורים מעובדים עם ברזים דרך חורים, ולא ניתן להבטיח את עומק ההברגה.יתרה מזאת, אם נעשה שימוש במחבת הקשה גמישה, יש לשים לב שגם קוטר שוק הברז ורוחב הריבוע צריכים להיות זהים לזה של שוק הקשה;קוטר שוק הברז עבור הקשה קשיחה צריך להיות זהה לקוטר מעיל האביב.בקיצור, רק מבחר סביר של ברזים יכול להבטיח התקדמות חלקה של העיבוד.

1.4 תכנות NC של עיבוד ברז

התכנות של עיבוד הברז פשוט יחסית.כעת מרכז העיבוד מגבש בדרך כלל את תת שגרת ההקשה, פשוט הקצה כל ערך של פרמטר.עם זאת, יש לציין שלמערכות בקרה מספריות שונות יש תבניות משנה שונות, והמשמעויות של כמה פרמטרים שונות.

לדוגמה, מערכת הבקרה SIEMEN840C, פורמט התכנות שלה הוא: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.אתה רק צריך להקצות את 12 הפרמטרים האלה בעת התכנות.

2. שיטת כרסום חוטים

2.1 תכונות של כרסום חוט

כרסום חוטים הוא להשתמש בכלי כרסום הברגה, הקישור התלת-צירי של מרכז העיבוד, כלומר, אינטרפולציה מעגלית של ציר X, Y, ובשיטת כרסום הזנה ליניארית של ציר Z כדי לעבד את ההברגה.

כרסום חוטים משמש בעיקר לעיבוד חוטים עם חורים גדולים וחורי הברגה של חומרים קשים לעיבוד.יש לו בעיקר את המאפיינים הבאים:

(1) מהירות העיבוד מהירה, היעילות גבוהה ודיוק העיבוד גבוה.חומר הכלי הוא בדרך כלל חומר קרביד צמנט, ומהירות החיתוך מהירה.הכלי מיוצר בדיוק רב, ולכן דיוק כרסום החוטים גבוה.

(2) לכלי כרסום יש מגוון רחב של יישומים.כל עוד הגובה זהה, לא משנה אם מדובר בהברגה שמאלית או בהברגה ימנית, ניתן להשתמש בכלי אחד, מה שמועיל להוזלת עלות הכלי.

(3) כרסום קל להסיר שבבים ולקרר.בהשוואה לברזים, מצב החיתוך טוב יותר.הוא מתאים במיוחד לעיבוד חוטים של חומרים קשים לעיבוד כגון אלומיניום, נחושת ונירוסטה.

הוא מתאים במיוחד להשחלה של חלקים גדולים וחלקים מחומרים יקרים, שיכולים להבטיח את איכות ההברגה ובטיחות חומר העבודה.

⑷ מכיוון שאין מוביל קדמי לכלי, הוא מתאים לעיבוד חורים עיוורים עם חורים תחתונים קצרים עם הברגה וחורים ללא חתכים.

2.2 סיווג כלי כרסום חוטים

ניתן לחלק כלי כרסום חוטים לשני סוגים, האחד הוא חותך כרסום מוסיף קרביד מהדק במכונה, והשני הוא חותך כרסום אינטגרלי מקרביד.לכלי המהדק במכונה יש מגוון רחב של יישומים, והוא יכול לעבד חורים עם עומק הברגה פחות מאורך התוספת, או חורים עם עומק הברגה גדול מאורך התוספת.חותכי כרסום קרביד מוצק משמשים בדרך כלל לעיבוד חורים עם עומק הברגה פחות מאורך הכלי.

2.3 תכנות NC לכרסום חוטים

התכנות של כלי כרסום חוטים שונה מתכנות של כלים אחרים.אם תוכנית העיבוד שגויה, קל לגרום נזק לכלי או שגיאות עיבוד חוטים.בעת הקומפילציה, שימו לב לנקודות הבאות:
⑴ קודם כל, יש לעבד את החור התחתון המשורשר היטב, את החור בקוטר הקטן יש לעבד עם מקדחה, ואת החור הגדול יותר יש לעבד על ידי משעמם כדי להבטיח את הדיוק של החור התחתון המשורשר.
(2) בעת חיתוך פנימה והחוצה, הכלי צריך להשתמש בנתיב קשת מעגלי, בדרך כלל חצי עיגול לחיתוך פנימה או החוצה, ובמקביל, כיוון ציר Z צריך לנוע 1/2 גובה כדי להבטיח את הצורה של החוט.יש להכניס את ערך פיצוי רדיוס הכלי בשלב זה.
⑶ אינטרפולציה בקשת של ציר X, Y עבור מחזור אחד, הציר צריך לעבור גובה אחד לאורך כיוון ציר Z, אחרת, ההברגה ידפוק באופן אקראי.

⑷ תוכנית דוגמה ספציפית: קוטר חותך כרסום החוטים הוא Φ16, החור המשורשר הוא M48×1.5, ועומק החור המשורשר הוא 14.

הליך העיבוד הוא כדלקמן:

(ההליך של החור התחתון המשורשר מושמט, החור צריך להיות חור תחתון משעמם)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 הזן לחלק העמוק ביותר של החוט
G01 G41 X-16 Y0 F2000 עבור למצב הזנה והוסף פיצוי רדיוס
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 השתמש 1/2 קשת עיגול כדי לחתוך פנימה
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 חתוך את כל החוט
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 בעת חיתוך, השתמש 1/2 קשת עיגול כדי לחתוך G01 G40 X0 Y0 חזור למרכז, בטל את פיצוי הרדיוס
G0 Z100
M30
3. שיטת בחירה ושחרר

3.1 מאפייני שיטת הבחירה והכפתור

לפעמים ניתן להיתקל בחורים גדולים עם הברגה בחלקי הקופסה.בהיעדר ברזים וחותכי כרסום חוטים, ניתן להשתמש בשיטה הדומה לקטיף מחרטה.

התקן כלי לסיבוב חוטים על המוט המשעמם לקידוח חוט.

החברה עיבדה אצווה של חלקים, החוט הוא M52x1.5, והמיקום הוא 0.1 מ"מ (ראה איור 1).בגלל דרישות המיקום הגבוהות וחור ההברגה הגדול, אי אפשר להשתמש בברז לעיבוד, ואין חותך כרסום חוטים.לאחר הבדיקה, השימוש בשיטת הבחירה והאבזם כדי להבטיח את דרישות העיבוד.

3.2 אמצעי זהירות לשיטת האיסוף והשחרור

⑴ לאחר הפעלת הציר, אמור להיות זמן עיכוב כדי להבטיח שהציר יגיע למהירות הנקובת.

(2) בהחזרת הכלי, אם מדובר בכלי חוט טחון ביד, מכיוון שלא ניתן לחדד את הכלי באופן סימטרי, לא ניתן להשתמש בכלי ההפוך למשיכה.יש להשתמש בכיוון הציר, הכלי זז בצורה רדיאלית, ואז הכלי נסוג.

⑶ ייצור הסוכת חייב להיות מדויק, במיוחד מיקום החריץ חייב להיות עקבי.אם הם לא עקביים, לא ניתן להשתמש בעיבוד סרגלי כלים מרובים.אחרת, זה יגרום לבלבול.

⑷ גם אם זה אבזם דק מאוד, אין לקטוף אותו בסכין אחת בעת איסוף זה, אחרת זה יגרום לאובדן שיניים וחספוס ירוד של פני השטח.יש לחלק אותו לפחות לשני חתכים.

⑸ יעילות העיבוד נמוכה, והיא מתאימה רק לאצוות קטנות של חלק אחד, חוטי קצה מיוחדים וללא כלים מתאימים.

3.3 תוכניות דוגמה ספציפיות

N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
עיכוב N20 G04 X5, הפוך את הציר להגיע למהירות המדורגת
כפתור בחירה N25 G33 Z-50 K1.5
כיוון ציר N30 M19
N35 G0 X-2 לתת את הסכין
כלי נסיגה N40 G0 Z15

4. סיכום

לסיכום, שיטות עיבוד החוטים במרכזי עיבוד שבבי cnc כוללות בעיקר עיבוד ברז, עיבוד כרסום ושיטת איסוף.עיבוד ברז ועיבוד כרסום הם שיטות העיבוד העיקריות, ושיטת הקטיף היא שיטת חירום זמנית בלבד.