שמונה שיטות עיבוד של חוט

החוטים מחולקים בעיקר לחוטי חיבור וחוטי שידור.לחיבור חוטים שיטות העיבוד העיקריות הן: הקשה, השחלה, סיבוב, גלגול וגלגול וכו';עבור חוטי תמסורת, שיטות העיבוד העיקריות הן: חריטה-שחזה בגימור גס, כרסום במערבולת-גימור גס וכו'.

ניתן לייחס את יישום עקרון החוטים לשנת 220 לפני הספירה, כאשר המלומד היווני ארכימדס יצר את הכלי להרמת מים בבורג.במאה ה-4 לספירה החלו ליישם את עקרון הברגים והאגוזים על בתי הבד המשמשים בייצור יין בארצות הים התיכון.באותה תקופה, החוט החיצוני כרוך בחבל סביב מוט גלילי, ולאחר מכן גולף לפי סימן זה, בעוד שהחוט הפנימי נוצר לרוב על ידי פטישת החוט החיצוני בחומר רך יותר.
בסביבות שנת 1500, בסקיצה של מכשיר עיבוד החוטים שצויר על ידי לאונרדו דה וינצ'י האיטלקי, הוצע הרעיון של שימוש בבורג נקבה וציוד החלפה לעיבוד הברגים בעלי גובה שונה.מאז התפתחה שיטת חיתוך חוטים מכנית בתעשיית השעונים האירופית.
בשנת 1760, האחים הבריטים ג'יי וויאט ו-ו' וויאט השיגו פטנט לחיתוך ברגי עץ עם מכשיר מיוחד.בשנת 1778, הבריטי J. Ramsden יצר פעם מכשיר לחיתוך חוטים המונע על ידי זוג גלגלי שיניים תולעים, שיכול לעבד חוטים ארוכים בדיוק רב.בשנת 1797, האנגלי H. Maudsley השתמש בבורג הנקבה ובציוד ההחלפה כדי להפוך חוטי מתכת בגובה שונה על המחרטה ששופרו על ידו, והניח את השיטה הבסיסית של הפיכת הברגים.
בשנות ה-20 של המאה ה-20 ייצר מודסלי את הברזים והמתלים הראשונים להברגה.
בתחילת המאה ה-20, התפתחות תעשיית הרכב קידמה עוד יותר את הסטנדרטיזציה של חוטים ופיתוח שיטות שונות לעיבוד חוטים מדויקות ויעילות.ראשי תבנית פתיחה אוטומטיים שונים וברזי כיווץ אוטומטיים הומצאו בזה אחר זה, והחלה כרסום חוטים.
בתחילת שנות ה-30 הופיעה טחינת חוטים.
למרות שטכנולוגיית גלגול החוטים נרשמה פטנט בתחילת המאה ה-19, בשל הקושי בייצור תבניות, הפיתוח היה איטי מאוד עד מלחמת העולם השנייה (1942-1945), בשל צורכי ייצור הנשק ופיתוח השחזה של חוטים. טכנולוגיה הפיתוח המהיר הושג רק לאחר פתרון בעיית הדיוק של ייצור עובש.

הקטגוריה הראשונה: חיתוך חוט

הכוונה היא בדרך כלל לשיטת עיבוד החוטים על חלקי עבודה עם כלי יצירה או כלים שוחקים, בעיקר כולל חריטה, כרסום, הקשה, השחזה של חוטים, שחיקה וחיתוך מסתחרר.בעת סיבוב, כרסום וטחינת חוטים, שרשרת ההולכה של כלי העבודה מבטיחה שכלי המפנה, חותך הכרסום או גלגל ההשחזה נעים בדיוק ובאופן שווה עופרת אחת לאורך ציר חומר העבודה עבור כל סיבוב של חומר העבודה.בעת הקשה או השחלה, הכלי (הקשה או התבנית) וחומר העבודה מסתובבים זה לזה, והכלי (או חומר העבודה) מונחה על ידי חריץ ההברגה שנוצר קודם לכן כדי לנוע בציר.

01 סיבוב חוט

סיבוב חוטים על מחרטה יכול להיעשות עם כלי פיתוח יצירת חוטים או מסרק חוטים.פיתול חוטים עם כלי מפנה יוצר היא שיטה נפוצה לייצור חלקים בודדים וקטנים של חלקי עבודה מושחלים בשל מבנה הכלי הפשוט;לסיבוב חוטים עם כלי סירוק חוטים יש יעילות ייצור גבוהה, אך מבנה הכלי מורכב ומתאים רק לייצור אצווה בינונית וגדולה.הפיכת חלקי עבודה עם חוט קצר עם גובה דק.דיוק הגובה של מחרטות רגילות להפיכת חוטים טרפזיים יכול להגיע בדרך כלל רק ל-8 עד 9 דרגות (JB2886-81, אותו הדבר להלן);עיבוד חוטים במחרטות חוטים מיוחדות יכול לשפר משמעותית את הפרודוקטיביות או הדיוק.

02 כרסום חוטים

כרסום עם דיסק או חותך מסרק על כרסום חוטים.

חותכי כרסום דיסקים משמשים בעיקר לכרסום הברגות חיצוניות טרפזיות על חלקי עבודה כגון בורג ותולעת.חותך כרסום בצורת מסרק משמש לכרסום חוטים משותפים פנימיים וחיצוניים וחוטים מחודדים.מכיוון שהוא נטחן עם חותך כרסום רב להבים ואורך החלק העובד שלו גדול מאורך החוט המיועד לעיבוד, יש לסובב את חומר העבודה רק 1.25 עד 1.5 סיבובים כדי לעבד אותו.נעשה עם פרודוקטיביות גבוהה.דיוק הגובה של כרסום חוט יכול להגיע בדרך כלל ל-8 עד 9 דרגות, וחספוס פני השטח הוא R5 עד 0.63 מיקרון.שיטה זו מתאימה לייצור המוני של חלקי עבודה מושחלים בדייקנות כללית או לעיבוד חיספוס לפני השחזה.

03 שחיקת חוטים

הוא משמש בעיקר לעיבוד חוטים מדויקים של חלקי עבודה מוקשים במכונות טחינת חוטים.על פי צורת החתך של גלגל השחזה, ניתן לחלק אותו לשני סוגים: גלגל שחיקה חד קו וגלגל שחיקה רב קו.דיוק הגובה שניתן להשיג על ידי שחיקת גלגל שחיקה בשורה אחת הוא 5 עד 6 דרגות, וחספוס פני השטח הוא R1.25 עד 0.08 מיקרון, וזה נוח יותר להלבשת גלגל שחיקה.שיטה זו מתאימה לטחינת ברגים מדויקים, מדי הברגה, תולעים, קבוצות קטנות של חלקי עבודה מושחלים וכיריים מדויקות לטחינת הקלה.טחינת גלגל שחיקה רב-קוים מחולקת לשיטת שחיקה אורכית ושיטת שחיקה בצלילה.בשיטת השחזה האורכית, רוחב גלגל השחזה קטן מאורך החוט שיש לטחון, וגלגל השחזה זז לאורכה פעם או מספר פעמים כדי לטחון את החוט לגודל הסופי.רוחב גלגל ההשחזה של שיטת השחזה בצלילה גדול מאורך החוט שיש לטחון.גלגל השחזה נחתך אל פני השטח של חומר העבודה בצורה רדיאלית, וניתן לטחון את חומר העבודה היטב לאחר כ-1.25 סיבובים.הפרודוקטיביות גבוהה, אך הדיוק מעט נמוך יותר, והלבשת גלגל השחזה מסובכת יותר.טחינת צלילה מתאימה לטחינת הקלה של קבוצות גדולות של ברזים ולטחינת חוטים מסוימים לחיזוק.
04 שחיקת חוטים

כלי הטחינת הברגה מסוג אגוז או בורג עשוי מחומרים רכים כגון ברזל יצוק, והחלק של ההברגה המעובד על חומר העבודה עם שגיאת השיפוע מסובב ונטחן בכיוון קדימה ואחורה כדי לשפר את דיוק הגובה. .חוטים פנימיים מוקשים נטחנים בדרך כלל כדי למנוע דפורמציה ולשפר את הדיוק.
05 הקשה והשחלה

הקשה: זה להבריג את הברז לתוך החור התחתון שנקדח מראש על חומר העבודה עם מומנט מסוים כדי לעבד את ההברגה הפנימית.

הברגה: זה לחתוך את ההברגה החיצונית על המוט (או הצינור) עם קובייה.דיוק העיבוד של הקשה או הברגה תלוי בדיוק של הברז או התבנית.

למרות שישנן דרכים רבות לעבד חוטים פנימיים וחיצוניים, ניתן לעבד חוטים פנימיים בקוטר קטן רק באמצעות הברזים.הברגה והשחלה ניתנות לביצוע בעבודת יד, וכן באמצעות מחרטות, מכונות מקדחים, מכונות הברגה ומכונות הברגה.

הקטגוריה השנייה: גלגול חוטים

שיטת העיבוד של עיוות פלסטי של חומר העבודה עם תבנית מתגלגלת ליצירת חוט.גלגול החוטים מתבצע בדרך כלל במכונת גלגול חוטים או מחרטה אוטומטית עם ראש גלגול חוטים לפתיחה וסגירה אוטומטית.חוטים חיצוניים לייצור המוני של מחברים סטנדרטיים וחיבורי הברגה אחרים.הקוטר החיצוני של החוט המגולגל הוא בדרך כלל לא יותר מ-25 מ"מ, האורך אינו עולה על 100 מ"מ, דיוק ההברגה יכול להגיע לרמה 2 (GB197-63), וקוטר הריק המשמש שווה בערך לגובה הגובה. קוטר החוט המעובד.גלגול בדרך כלל אינו יכול לעבד הברגות פנימיות, אך עבור חלקי עבודה עם חומרים רכים יותר, ניתן להשתמש בברז אקסטרוזיה ללא חריצים לשיחול קר של הברגים פנימיים (הקוטר המרבי יכול להגיע לכ-30 מ"מ).עקרון העבודה דומה לזה של הקשה.המומנט הנדרש לשחול קר של הברגה פנימית גדול בערך פי 1 מזה של הקשה, ודיוק העיבוד ואיכות פני השטח גבוהים במעט מאלה של הקשה.

יתרונות של גלגול חוט: ① חספוס פני השטח קטן מזה של סיבוב, כרסום וטחינה;②ניתן לשפר את החוזק והקשיות של משטח החוט לאחר הגלגול עקב התקשות עבודה קרה;③שיעור ניצול החומר גבוה;④הפרודוקטיביות מוכפלת בהשוואה לחיתוך, וקל לממש אוטומציה;⑤ אורך החיים של התבנית המתגלגלת ארוכים מאוד.עם זאת, חוט גלגול מחייב שהקשיות של חומר העבודה לא תעלה על HRC40;דיוק הממדים של הריק הוא גבוה;הדיוק והקשיחות של התבנית המתגלגלת גבוהים אף הם, וקשה לייצר את התבנית;הוא אינו מתאים לגלגול חוטים בעלי צורת שיניים אסימטרית.

על פי קוביות הגלגול השונות, ניתן לחלק את גלגול החוטים לשני סוגים: גלגול חוט וגלגול חוט.

06 גלגול חוט

שתי לוחות גלגול חוטים בצורת שן מושחלת מסודרות זו מול זו בגובה של 1/2, הצלחת הסטטית קבועה, והצלחת הנעה נעה בתנועה ליניארית הדדית במקביל ללוח הסטטי.כאשר חומר העבודה נשלח בין שתי הלוחות, הצלחת הנעה נעה קדימה ומשפשפת את חומר העבודה כדי לעוות פלסטית את פני השטח ליצירת חוט.

07 גלגול חוט

ישנם שלושה סוגים של גלגול חוט רדיאלי, גלגול חוט משיק וגלגול חוט ראש מתגלגל.

① גלגול חוט רדיאלי: 2 (או 3) גלגלי גלגול חוטים עם פרופיל הברגה מותקנים על פירים מקבילים זה לזה, חומר העבודה מונח על התמיכה בין שני הגלגלים, ושני הגלגלים מסתובבים באותה מהירות באותו כיוון.הגלגל גם מבצע תנועת הזנה רדיאלית.חומר העבודה מסובב על ידי גלגל גלגול החוטים, והמשטח מוחלף בצורה רדיאלית ליצירת חוטים.עבור כמה ברגים מובילים שאינם דורשים דיוק גבוה, ניתן להשתמש בשיטה דומה גם ליצירת גלילים.

②גלגול חוט טנגנציאלי: ידוע גם כגלגול חוט פלנטרי, כלי הגלגול מורכב מגלגל גלגול חוט מרכזי מסתובב ושלוש לוחות חוטים קבועים בצורת קשת.במהלך גלגול חוט, ניתן להזין את חומר העבודה ברציפות, כך שהפרודוקטיביות גבוהה מזו של גלגול חוט וגלגול חוט רדיאלי.

③ ראש גלגול חוטים: הוא מתבצע על מחרטה אוטומטית ומשמש בדרך כלל לעיבוד חוטים קצרים על חומר העבודה.ישנם גלגלי גלגול של 3 עד 4 חוטים המפוזרים באופן שווה על הפריפריה החיצונית של חומר העבודה בראש הגלגול.במהלך גלגול החוט, חומר העבודה מסתובב וראש הגלגול ניזון בציר כדי לגלגל את חומר העבודה אל מחוץ לחוט.

08 השחלת EDM
העיבוד של חוטים רגילים בדרך כלל עושה שימוש במרכזי עיבוד או בציוד וכלי הקשה, ולעיתים אפשרית גם הקשה ידנית.עם זאת, במקרים מיוחדים מסוימים, השיטות הנ"ל אינן קלות להשיג תוצאות עיבוד טובות, כגון הצורך בעיבוד חוטים לאחר טיפול בחום של חלקים עקב רשלנות, או בגלל אילוצי חומר, כגון הצורך להקיש ישירות על קרביד חלקי עבודה.בשלב זה, יש צורך לשקול את שיטת העיבוד של EDM.
בהשוואה לשיטת העיבוד, תהליך ה-EDM הוא באותו סדר, ויש לקדוח תחילה את החור התחתון, ויש לקבוע את קוטר החור התחתון בהתאם לתנאי העבודה.יש לעבד את האלקטרודה לצורת חוט, והאלקטרודה צריכה להיות מסוגלת להסתובב במהלך תהליך העיבוד.