1. מה זה טחינה?נסו לצטט מספר צורות של טחינה.
תשובה: השחזה היא שיטת עיבוד המסירה את השכבה העודפת על פני חומר העבודה על ידי פעולת החיתוך של הכלי השוחק, כך שאיכות פני השטח של חומר העבודה עומדת בדרישות שנקבעו מראש.צורות השחזה הנפוצות כוללות בדרך כלל: שחיקה גלילית, שחיקה פנימית, שחיקה ללא מרכז, שחיקה של חוטים, שחיקה של משטחים שטוחים של חלקי עבודה וטחינה של משטחי יצירה.
2. מהו כלי שוחק?מהו הרכב גלגל השחזה?אילו גורמים קובעים את הביצועים שלו?
תשובה: כל הכלים המשמשים לטחינה, השחזה והברקה מכונים ביחד כלים שוחקים, רובם עשויים מחומרים שוחקים ומקשרים.
גלגלי השחזה מורכבים מגרגרים שוחקים, קלסרים ונקבוביות (לפעמים ללא), וביצועיהם נקבעים בעיקר על ידי גורמים כמו שוחקים, גודל חלקיקים, קלסרים, קשיות וארגון.
3. מהם סוגי השוחקים?רשום כמה חומרים שוחקים נפוצים.
תשובה: חומר השפשוף אחראי ישירות לעבודת החיתוך, וצריך להיות בעל קשיות גבוהה, עמידות בחום וקשיחות מסוימת, וצריך להיות מסוגל ליצור קצוות ופינות חדים כאשר נשברים.כיום, ישנם שלושה סוגים של חומרים שוחקים הנפוצים בייצור: סדרת תחמוצות, סדרת קרביד וסדרת שוחקים קשים.חומרי השפשוף הנפוצים הם קורונדום לבן, קורונדום זירקוניום, בורון קרביד מעוקב, יהלום סינטטי, קובי בורון ניטריד וכו'.
4. מהן הצורות של בלאי גלגל השחזה?מה הפירוש של חבישה בתשחץ ?
תשובה: הבלאי של גלגל השחזה כולל בעיקר שתי רמות: אובדן שחיקה וכשל בגלגל השחזה.ניתן לחלק את אובדן הגרגירים השוחקים על פני גלגל השחזה לשלוש צורות שונות: פסיבציה של גרגרי שוחקים, ריסוק של גרגירי שוחקים ונשירת גרגירי שוחקים.עם הארכת זמן העבודה של גלגל השחזה, יכולת החיתוך שלו יורדת בהדרגה, ובסופו של דבר לא ניתן לטחון אותו כרגיל, ולא ניתן להשיג את דיוק העיבוד המפורט ואיכות פני השטח.בשלב זה, גלגל השחזה נכשל.ישנן שלוש צורות: קהה של משטח העבודה של גלגל השחזה, חסימה של משטח העבודה של גלגל השחזה ועיוות קו המתאר של גלגל השחזה.
כאשר גלגל השחזה נשחק, נדרש להלביש מחדש את גלגל השחזה.הלבשה היא מונח כללי לעיצוב והשחזה.עיצוב הוא לגרום לגלגל השחזה להיות בעל צורה גיאומטרית עם דרישות דיוק מסוימות;השחזה היא להסיר את חומר ההדבקה בין גרגירי השוחקים, כך שגרגרי השוחקים בולטים מהחומר המקשר לגובה מסוים (כ-1/3 מגודל גרגרי השוחקים הכלליים), ויוצרים קצה חיתוך טוב ומרווח פירורים מספק .עיצוב והשחזה של גלגלי שחיקה רגילים מתבצעים בדרך כלל באחד;העיצוב וההשחזה של גלגלי שחיקה סופר-שוחקים מופרדים בדרך כלל.הראשון הוא כדי להשיג את הגיאומטריה האידיאלית של גלגל השחזה והשני הוא כדי לשפר את חדות השחזה.
5. מהן צורות תנועת השחזה בשחיקה גלילית ומשטחית?
תשובה: כאשר טוחנים את המעגל החיצוני והמישור, תנועת ההשחזה כוללת ארבע צורות: תנועה ראשית, תנועת הזנה רדיאלית, תנועת הזנה צירית וסיבוב חלקי העבודה או תנועה ליניארית.
6. תאר בקצרה את תהליך הטחינה של חלקיק שוחק בודד.
תשובה: תהליך הטחינה של גרגר שוחק בודד מחולק באופן גס לשלושה שלבים: החלקה, ניקוד וחיתוך.
(1) שלב ההחלקה: במהלך תהליך הטחינה, עובי החיתוך גדל בהדרגה מאפס.בשלב ההחלקה, עקב עובי החיתוך הקטן ביותר acg כאשר קצה החיתוך השוחק וחומר העבודה מתחילים ליצור קשר, כאשר רדיוס העיגול הקהה rn>acg בפינה העליונה של גרגרי השוחקים, גרגרי השוחקים מחליקים רק על פני השטח של חומר העבודה, ומייצרים רק דפורמציה אלסטית, ללא שבבים.
(2) שלב השרבוט: עם הגדלת עומק החדירה של החלקיקים השוחקים, הלחץ בין החלקיקים השוחקים לבין פני השטח של חומר העבודה עולה בהדרגה, ושכבת פני השטח עוברת גם מעיוות אלסטי לדפורמציה פלסטית.בשלב זה, חיכוך האקסטרוזיה הוא חמור, ונוצר כמות גדולה של חום.כאשר המתכת מחוממת לנקודה הקריטית, הלחץ התרמי הרגיל עולה על חוזק התפוקה הקריטי של החומר, וקצה החיתוך מתחיל לחתוך לתוך פני החומר.ההחלקה דוחפת את משטח החומר לחזית ולדפנות הגרגירים השוחקים, וגורמת לגרגרי השוחקים לחרוט חריצים על פני חומר העבודה, ולבליטה משני צידי החריצים.המאפיינים של שלב זה הם: זרימה ובליטה פלסטית מתרחשת על פני החומר, ולא ניתן ליצור שבבים מכיוון שעובי החיתוך של החלקיקים השוחקים אינו מגיע לערך הקריטי של היווצרות שבבים.
(3) שלב החיתוך: כאשר עומק החדירה גדל לערך קריטי, שכבת החתך מחליקה ללא ספק לאורך משטח הגזירה מתחת לשחול של חלקיקים שוחקים, ויוצרים שבבים שיזרמו החוצה לאורך פני המגרפה, מה שנקרא שלב החיתוך.
7. השתמש בתמיסת JCJaeger כדי לנתח תיאורטית את הטמפרטורה של אזור הטחינה במהלך טחינה יבשה.
תשובה: בעת השחזה, אורך קשת המגע קטן גם בגלל עומק החיתוך הקטן.אז זה יכול להיחשב כמקור חום בצורת פס הנע על פני השטח של גוף חצי אינסופי.זו הנחת היסוד של הפתרון של JCJaeger.(א) מקור חום עילי באזור השחזה (ב) מערכת קואורדינטות של מקור החום העילי בתנועה.
אזור קשת מגע השחזה AA￠B￠B הוא מקור חום חגורה, ועוצמת החימום שלו היא qm;רוחבו w קשור לקוטר גלגל השחזה ולעומק השחזה.ניתן להתייחס למקור חום AA￠B￠B כסינתזה של אינספור מקורות חום ליניאריים dxi, קח מקור חום ליניארי מסוים dxi לחקירה, עוצמת מקור החום שלו היא qmBdxi, ונע לאורך כיוון X במהירות Vw.
8. מהם סוגי כוויות הטחינה ואמצעי הבקרה שלהן?
תשובה: בהתאם להופעת כוויות, יש כוויות כלליות, כוויות נקודתיות וכוויות קו (כוויות קו על כל פני החלק).על פי אופי השינויים במיקרו-מבנה פני השטח, ישנם: כוויות מזג, כוויות מרווה וכוויות חישול.
בתהליך הטחינה, הסיבה העיקרית לכוויות היא שהטמפרטורה של אזור הטחינה גבוהה מדי.על מנת להפחית את הטמפרטורה של אזור הטחינה, ניתן לנקוט בשתי גישות להפחתת יצירת חום הטחינה ולהאיץ את העברת חום הטחינה.
אמצעי הבקרה הננקטים הם לרוב:
(1) בחירה סבירה של כמות הטחינה;
(2) בחר נכון את גלגל השחזה;
(3) שימוש סביר בשיטות קירור
9. מהי השחזה במהירות גבוהה?בהשוואה לטחינה רגילה, מה הם המאפיינים של שחיקה במהירות גבוהה?
תשובה: שחיקה במהירות גבוהה היא שיטת תהליך לשיפור יעילות הטחינה ואיכות הטחינה על ידי הגדלת המהירות הליניארית של גלגל השחזה.ההבדל בינו לבין טחינה רגילה טמון במהירות הטחינה הגבוהה ובקצב ההזנה, וההגדרה של טחינה במהירות גבוהה מתקדמת עם הזמן.לפני שנות ה-60, כאשר מהירות הטחינה הייתה 50 מטר לשנייה, זה נקרא טחינה במהירות גבוהה.בשנות ה-90, מהירות הטחינה המרבית הגיעה ל-500 מטר לשנייה.ביישומים מעשיים, מהירות הטחינה מעל 100m/s נקראת שחיקה במהירות גבוהה.
בהשוואה לטחינה רגילה, לטחינה במהירות גבוהה יש את המאפיינים הבאים:
(1) בתנאי שכל שאר הפרמטרים נשמרים קבועים, רק הגדלת מהירות גלגל השחזה תוביל להפחתת עובי החיתוך ולהפחתה מקבילה של כוח החיתוך הפועל על כל חלקיק שוחק.
(2) אם מהירות חומר העבודה מוגברת ביחס למהירות גלגל השחזה, עובי החיתוך יכול להישאר ללא שינוי.במקרה זה, כוח החיתוך הפועל על כל גרגר שוחק וכוח הטחינה הנובע מכך אינם משתנים.היתרון הגדול ביותר בכך הוא שקצב הסרת החומר גדל באופן פרופורציונלי עם אותו כוח שחיקה.
10. תאר בקצרה את הדרישות של השחזה במהירות גבוהה עבור גלגלי השחזה וכלי מכונות.
תשובה: גלגלי שחיקה במהירות גבוהה חייבים לעמוד בדרישות הבאות:
(1) החוזק המכני של גלגל השחזה חייב להיות מסוגל לעמוד בכוח החיתוך בזמן שחיקה במהירות גבוהה;
(2) בטיחות ואמינות במהלך שחיקה במהירות גבוהה;
(3) מראה חד;
(4) על הקלסר להיות בעל עמידות בפני שחיקה גבוהה כדי להפחית את הבלאי של גלגל השחזה.
דרישות לטחינה במהירות גבוהה במכונות:
(1) ציר במהירות גבוהה והמיסבים שלו: המסבים של ציר במהירות גבוהה משתמשים בדרך כלל במיסבים כדוריים מגע זוויתיים.על מנת להפחית את חימום הציר ולהגביר את המהירות המרבית של הציר, רוב הדור החדש של צירים חשמליים מהירים משומנים על ידי שמן וגז.
(2) בנוסף לפונקציות של מטחנות רגילות, מטחנות במהירות גבוהה צריכות לעמוד גם בדרישות המיוחדות הבאות: דיוק דינמי גבוה, שיכוך גבוה, עמידות גבוהה ברטט ויציבות תרמית;תהליך טחינה אוטומטי ואמין ביותר.
(3) לאחר שמהירות גלגל השחזה עולה, האנרגיה הקינטית שלו עולה גם היא.אם גלגל השחזה נשבר, ברור שזה יגרום לנזק רב יותר לאנשים ולציוד מאשר שחיקה רגילה.מסיבה זו, בנוסף לשיפור החוזק של גלגל השחזה עצמו, מיוחד מגן הגלגלים לטחינה במהירות גבוהה הוא אמצעי חשוב להבטחת בטיחות.
זמן פרסום: 23 ביולי 2022