שיטות עיבוד שבבי

חֲרִיטָה

במהלך הסיבוב, חומר העבודה מסתובב כדי ליצור את תנועת החיתוך העיקרית.כאשר הכלי נע לאורך ציר הסיבוב המקביל, נוצרים המשטחים הגליליים הפנימיים והחיצוניים.הכלי נע לאורך קו אלכסוני החותך את הציר ליצירת משטח חרוטי.במחרטת פרופילים או מחרטת CNC, ניתן לשלוט בכלי כדי להזין לאורך עקומה ליצירת משטח מסוים של מהפכה.באמצעות כלי מפנה יוצר, ניתן לעבד את המשטח המסתובב גם במהלך הזנה לרוחב.מפנה יכול גם לעבד משטחי חוט, מטוסי קצה ופירים אקסצנטריים.דיוק הסיבוב הוא בדרך כלל IT8-IT7, וחספוס פני השטח הוא 6.3-1.6 מיקרומטר.בסיום, הוא יכול להגיע ל-IT6-IT5, והחספוס יכול להגיע ל-0.4-0.1μm.לחריטה יש פרודוקטיביות גבוהה יותר, תהליך חיתוך חלק יותר וכלים פשוטים יותר.

כִּרסוּם
תנועת החיתוך העיקרית היא סיבוב הכלי.במהלך כרסום אופקית, היווצרות המטוס נוצרת על ידי הקצה על פני השטח החיצוניים של חותך הכרסום.בכרסום קצה, המטוס נוצר על ידי קצה הקצה של חותך הכרסום.הגדלת מהירות הסיבוב של חותך הכרסום יכולה להשיג מהירויות חיתוך גבוהות יותר ולכן פרודוקטיביות גבוהה יותר.עם זאת, עקב החתך והחיתוך של שיני חותך הכרסום, נוצרת ההשפעה, ותהליך החיתוך נוטה לרטט, ובכך מגביל את השיפור באיכות פני השטח.פגיעה זו גם מחמירה את הבלאי והבלאי של הכלי, מה שמוביל לעתים קרובות לשיתוק של תוספת הקרביד.בזמן הכללי שבו חתיכת חומר העבודה ניתן לקבל כמות מסוימת של קירור, כך שתנאי פיזור החום טובים יותר.בהתאם לכיוון זהה או הפוך של מהירות התנועה הראשית וכיוון ההזנה של חלקי העבודה במהלך הכרסום, הוא מחולק לכרסום למטה ולמעלה.
1. כרסום טיפוס
כוח הרכיב האופקי של כוח הכרסום זהה לכיוון ההזנה של חומר העבודה.בדרך כלל, יש פער בין בורג ההזנה של שולחן העבודה לבין האום הקבוע.לכן, כוח החיתוך יכול בקלות לגרום לחומר העבודה ולשולחן לנוע קדימה יחד, ולגרום לקצב ההזנה להיות פתאומי.להגדיל, גרימת סכין.בעת כרסום חלקי עבודה עם משטחים קשים כגון יציקות או פרזול, שיניו של חותך הכרסום פונה נוגעות תחילה בעור הקשה של חלק העבודה, מה שמחמיר את הבלאי של חותך הכרסום.
2. כרסום מעלה
זה יכול למנוע את תופעת התנועה המתרחשת במהלך כרסום למטה.במהלך כרסום חתך כלפי מעלה, עובי החיתוך גדל בהדרגה מאפס, כך שקצה החיתוך מתחיל לחוות תקופה של סחיטה והחלקה על פני השטח המעובדים בעיבוד חיתוך, מה שמאיץ את שחיקת הכלים.יחד עם זאת, במהלך כרסום למעלה, כוח הכרסום מרים את חומר העבודה, שקל לגרום לרטט, וזה החיסרון של כרסום למעלה.
דיוק העיבוד של כרסום יכול להגיע בדרך כלל ל-IT8-IT7, וחספוס פני השטח הוא 6.3-1.6 מיקרומטר.
כרסום רגיל יכול בדרך כלל לעבד רק משטחים שטוחים, וחותכי כרסום יוצרים יכולים גם לעבד משטחים מעוקלים קבועים.מכונת כרסום CNC יכולה להשתמש בתוכנה כדי לשלוט במספר צירים שיש לקשר לפי מערכת יחסים מסוימת דרך מערכת CNC כדי לכרסם משטחים מעוקלים מורכבים.בשלב זה, בדרך כלל משתמשים בחותך כרסום כדורי.למכונות כרסום CNC יש חשיבות מיוחדת לעיבוד חלקי עבודה עם צורות מורכבות כגון להבים של מכונות אימפלר, ליבות וחללים של תבניות.

הַקצָעָה
בעת הקצעה, התנועה הליניארית ההדדית של הכלי היא תנועת החיתוך העיקרית.לכן, מהירות ההקצעה לא יכולה להיות גבוהה מדי והפרודוקטיביות נמוכה.הקצעה יציבה יותר מכרסום, ודיוק העיבוד שלו יכול להגיע בדרך כלל ל-IT8-IT7, חספוס פני השטח הוא Ra6.3-1.6μm, שטוחות ההקצעה המדויקת יכולה להגיע ל-0.02/1000, וחספוס פני השטח הוא 0.8-0.4μm.

שְׁחִיקָה

השחזה מעבדת את חומר העבודה בעזרת גלגל שחיקה או כלים שוחקים אחרים, והתנועה העיקרית שלו היא סיבוב גלגל השחזה.תהליך ההשחזה של גלגל השחזה הוא למעשה ההשפעה המשולבת של שלוש הפעולות של החלקיקים השוחקים על פני חומר העבודה: חיתוך, חריטה והחלקה.במהלך השחזה, חלקיקי השוחקים עצמם קהים בהדרגה מחדות, מה שמחמיר את אפקט החיתוך וכוח החיתוך גדל.כאשר כוח החיתוך עולה על חוזק הדבק, גרגרי השוחקים העגולים והעמומים נושרים, וחושפים שכבה חדשה של גרגרי שוחקים, ויוצרים את "ההשחזה העצמי" של גלגל השחזה.אבל שבבים וחלקיקים שוחקים עדיין יכולים לסתום את הגלגל.לכן, לאחר השחזה לפרק זמן מסוים, יש צורך להלביש את גלגל השחזה בכלי להפיכת יהלומים.
בעת השחזה, בגלל שיש הרבה להבים, העיבוד יציב ודיוק גבוה.מכונת השחזה היא כלי מכונת גימור, דיוק השחזה יכול להגיע ל-IT6-IT4, וחספוס פני השטח Ra יכול להגיע ל-1.25-0.01μm, או אפילו 0.1-0.008μm.תכונה נוספת של השחזה היא שהיא יכולה לעבד חומרי מתכת מוקשים.לכן, הוא משמש לעתים קרובות כשלב העיבוד הסופי.במהלך הטחינה נוצרת כמות גדולה של חום, ונדרש מספיק נוזל חיתוך לקירור.על פי פונקציות שונות, ניתן לחלק את השחזה לטחינה גלילית, טחינת חורים פנימית, שחיקה שטוחה וכן הלאה.

קדיחה ומשעמם

במכונת קידוח, סיבוב חור עם מקדחה היא השיטה הנפוצה ביותר לעיבוד חורים.דיוק העיבוד של הקידוח נמוך, בדרך כלל מגיע רק ל-IT10, וחספוס פני השטח הוא בדרך כלל 12.5-6.3 מיקרומטר.לאחר הקידוח משתמשים בגימור וגימור למחצה.מקדחת הקידוח משמשת לקידוח, וכלי הקידוח משמש לקידוח.דיוק החפירה הוא בדרך כלל IT9-IT6, וחספוס פני השטח הוא Ra1.6-0.4μm.בעת חפירה וסריקה, המקדחה והחורר עוקבים בדרך כלל אחר הציר של החור התחתון המקורי, מה שלא יכול לשפר את דיוק המיקום של החור.משעמם מתקן את מיקום החור.משעמם יכול להיעשות על מכונה משעממת או מחרטה.כאשר משעמם על מכונת משעממת, הכלי המשעמם זהה בעצם לכלי המפנה, אלא שחומר העבודה אינו זז והכלי המשעמם מסתובב.דיוק העיבוד המשעמם הוא בדרך כלל IT9-IT7, וחספוס פני השטח הוא Ra6.3-0.8 מ"מ..
קידוח מחרטה משעממת

עיבוד משטח שיניים

ניתן לחלק את שיטות העיבוד של משטח שן הציוד לשתי קטגוריות: שיטת היווצרות ושיטת היצירה.כלי המכונה המשמש לעיבוד משטח השן בשיטת העיצוב הוא בדרך כלל מכונת כרסום רגילה, והכלי הוא חותך כרסום, הדורש שתי תנועות גיבוש פשוטות: התנועה הסיבובית של הכלי והתנועה הלינארית.כלי המכונות הנפוצים בשימוש לעיבוד משטחי שיניים לפי שיטת ייצור כוללים מכונות לכיבוי ציוד ומכונות לעיצוב ציוד.

עיבוד משטח מורכב

 
העיבוד של משטחים עקומים תלת מימדיים נוקט בעיקר בשיטות של כרסום העתקות וכרסום CNC או שיטות עיבוד מיוחדות (ראה סעיף 8).כרסום עותקים חייב להיות אב טיפוס כמאסטר.במהלך העיבוד, ראש הפרופיל של ראש הכדור נמצא תמיד במגע עם משטח האב-טיפוס בלחץ מסוים.התנועה של ראש הפרופיל הופכת להשראה, והגברת העיבוד שולטת בתנועת שלושת הצירים של מכונת הכרסום, ויוצרות את המסלול של ראש החותך הנע לאורך המשטח המעוקל.חותכי הכרסום משתמשים בעיקר בחותכי כרסום כדוריים בעלי רדיוס זהה לראש הפרופיל.הופעתה של טכנולוגיית בקרה נומרית מספקת שיטה יעילה יותר לעיבוד משטח.בעת עיבוד במכונת כרסום CNC או מרכז עיבוד, הוא מעובד על ידי חותך כרסום כדורי לפי ערך הקואורדינטות נקודה אחר נקודה.היתרון בשימוש במרכז עיבוד לעיבוד משטחים מורכבים הוא שבמרכז העיבוד קיים מגזין כלים המצויד בעשרות כלים.עבור חיספוס וגימור של משטחים מעוקלים, ניתן להשתמש בכלים שונים עבור רדיוסי עקמומיות שונים של משטחים קעורים, וכן ניתן לבחור כלים מתאימים.במקביל, ניתן לעבד בהתקנה אחת משטחי עזר שונים כגון חורים, חוטים, חריצים וכו'.זה מבטיח באופן מלא את דיוק המיקום היחסי של כל משטח.

עיבוד מיוחד

שיטת עיבוד מיוחדת מתייחסת למונח כללי לסדרה של שיטות עיבוד השונות משיטות חיתוך מסורתיות ומשתמשות בשיטות כימיות, פיזיקליות (חשמל, קול, אור, חום, מגנטיות) או אלקטרוכימיות לעיבוד חומרי עבודה.שיטות עיבוד אלו כוללות: עיבוד כימי (CHM), עיבוד שבבי אלקטרוכימי (ECM), עיבוד שבבי אלקטרוכימי (ECMM), עיבוד פריקה חשמלית (EDM), עיבוד מגע חשמלי (RHM), עיבוד שבבי קולי (USM), עיבוד שבבי קרן לייזר (LBM), עיבוד שבבי קרן יונים (IBM), עיבוד קרן אלקטרוני (EBM), עיבוד פלזמה (PAM), עיבוד שבבי אלקטרו הידראולי (EHM), עיבוד שבבי זרימה שוחקת (AFM), עיבוד שבבי סילון שוחק (AJM), עיבוד שבבי סילון נוזלי (HDM) ו עיבודים מרוכבים שונים.

1. EDM
EDM הוא להשתמש בטמפרטורה הגבוהה שנוצרת על ידי פריקת הניצוץ המיידית בין אלקטרודת הכלי לאלקטרודת חומר העבודה כדי לשחוק את חומר השטח של חומר העבודה כדי להשיג עיבוד שבבי.כלי מכונת EDM מורכבים בדרך כלל מאספקת כוח דופק, מנגנון הזנה אוטומטי, גוף כלי מכונה ומערכת סינון זרימת נוזל עבודה.חומר העבודה קבוע על שולחן המכונה.ספק הכוח הדופק מספק את האנרגיה הדרושה לעיבוד, ושני הקטבים שלו מחוברים בהתאמה לאלקטרודת הכלי ולחומר העבודה.כאשר אלקטרודת הכלי וחומר העבודה מתקרבים זה לזה בנוזל העבודה המונע על ידי מנגנון ההזנה, המתח בין האלקטרודות מפרק את הפער כדי ליצור פריקת ניצוץ ולשחרר הרבה חום.לאחר שפני השטח של חומר העבודה סופג חום, הוא מגיע לטמפרטורה גבוהה מאוד (מעל 10000 מעלות צלזיוס), והחומר המקומי שלו נחרט עקב התכה או אפילו גיזוז, ויוצר בור זעיר.מערכת סינון זרימת נוזל העבודה מאלצת את נוזל העבודה המנוקה לעבור דרך הרווח בין אלקטרודת הכלי לחומר העבודה בלחץ מסוים, כדי להסיר בזמן את מוצרי הקורוזיה הגלוונית ולסנן את מוצרי הקורוזיה הגלוונית מנוזל העבודה.כתוצאה מפריקות מרובות, מיוצרים מספר רב של בורות על פני השטח של חומר העבודה.אלקטרודת הכלי יורדת ברציפות מתחת לכונן של מנגנון ההזנה, וצורת המתאר שלה "מועתקת" לחומר העבודה (למרות שגם חומר אלקטרודת הכלי יישחק, המהירות שלו נמוכה בהרבה מזו של חומר העבודה).מכונת EDM לעיבוד חלקי עבודה מתאימים עם כלי אלקטרודה בצורת מיוחד
① עיבוד חומרים מוליכים קשים, שבירים, קשוחים, רכים ועם נקודת התכה גבוהה;
②עיבוד חומרים מוליכים למחצה וחומרים לא מוליכים;
③ עיבוד סוגים שונים של חורים, חורים מעוקלים וחורים זעירים;
④ לעבד חללים מעוקלים תלת-ממדיים שונים, כגון קוביות חישול, יציקת קוביות וקוביות פלסטיק;
⑤ הוא משמש לחיתוך, חיתוך, חיזוק פני השטח, חריטה, הדפסת לוחיות שמות וסימנים וכו'.
כלי מכונת תיל EDM לעיבוד חלקי עבודה בצורת פרופיל דו מימדי עם אלקטרודות תיל

2. עיבוד שבבי אלקטרוליטי
עיבוד אלקטרוליטי הוא שיטה ליצירת חלקי עבודה תוך שימוש בעקרון האלקטרוכימי של פירוק אנודי של מתכות באלקטרוליטים.חומר העבודה מחובר לקוטב החיובי של ספק הכוח DC, הכלי מחובר לקוטב השלילי, ונשמר פער קטן (0.1 מ"מ ~ 0.8 מ"מ) בין שני הקטבים.האלקטרוליט בלחץ מסוים (0.5MPa~2.5MPa) זורם דרך המרווח בין שני הקטבים במהירות גבוהה של 15m/s~60m/s).כאשר קתודה הכלי מוזנת ברציפות אל חומר העבודה, על פני השטח של חומר העבודה הפונה אל הקתודה, חומר המתכת מומס ברציפות בהתאם לצורת פרופיל הקתודה, ותוצרי האלקטרוליזה נלקחים על ידי האלקטרוליט המהיר, כך שצורת פרופיל הכלי "מועתקת" בהתאם לחומר העבודה.
①מתח העבודה קטן וזרם העבודה גדול;
② עבד פרופיל או חלל בעל צורה מורכבת בבת אחת עם תנועת הזנה פשוטה;
③ זה יכול לעבד חומרים קשים לעיבוד;
④ פרודוקטיביות גבוהה, בערך פי 5 עד 10 מזו של EDM;
⑤ אין כוח חיתוך מכני או חום חיתוך במהלך העיבוד, המתאים לעיבוד של חלקים מעוותים בקלות או בעלי קירות דקים;
⑥סובלנות העיבוד הממוצעת יכולה להגיע לכ- ±0.1 מ"מ;
⑦ יש הרבה ציוד עזר, המכסה שטח גדול ועלות גבוהה;
⑧האלקטרוליט לא רק משחית את כלי המכונה, אלא גם מזהם בקלות את הסביבה.עיבוד שבבי אלקטרוכימי משמש בעיקר לעיבוד חורים, חללים, פרופילים מורכבים, חורים עמוקים בקוטר קטן, ריבוי, שחרור וחריטה.

3. עיבוד בלייזר
עיבוד הלייזר של חומר העבודה הושלם על ידי מכונת עיבוד לייזר.מכונות עיבוד לייזר מורכבות בדרך כלל מלייזרים, ספקי כוח, מערכות אופטיות ומערכות מכניות.לייזרים (בשימוש נפוץ לייזרים במצב מוצק ולייזרי גז) ממירים אנרגיה חשמלית לאנרגיית אור כדי ליצור את קרני הלייזר הנדרשות, אשר ממוקדות על ידי מערכת אופטית ולאחר מכן מוקרנות על חומר העבודה לצורך עיבוד.חומר העבודה מקובע על שולחן העבודה המדויק עם שלוש קואורדינטות, הנשלט ומונע על ידי מערכת הבקרה המספרית להשלמת תנועת ההזנה הנדרשת לעיבוד.
①אין צורך בכלי עיבוד;
②צפיפות ההספק של קרן הלייזר גבוהה מאוד, והיא יכולה לעבד כמעט כל מתכת וחומרים שאינם מתכתיים שקשה לעבד;
③ עיבוד לייזר הוא עיבוד ללא מגע, וחומר העבודה אינו מעוות בכוח;
④מהירות הקידוח והחיתוך בלייזר גבוהה מאוד, החומר סביב חלק העיבוד כמעט ולא מושפע מחום החיתוך, והעיוות התרמי של חומר העבודה קטן מאוד.
⑤ החריץ של חיתוך הלייזר צר, ואיכות הקצה הטובה.עיבוד לייזר נמצא בשימוש נרחב במתות שרטוט חוטי יהלום, מיסבי אבני חן, עורות נקבוביים של חבטות מקוררות אוויר שונות, עיבוד חורים קטנים של חרירי הזרקת דלק למנוע, להבי מנוע אווירי וכו', כמו גם חיתוך של חומרי מתכת שונים וחומרים שאינם מתכת..

4. עיבוד קולי
עיבוד אולטראסוני הוא שיטה שבה פנים הקצה של הכלי רוטט בתדר אולטראסוני (16KHz ~ 25KHz) פוגע בחומר השוחק התלוי בנוזל העבודה, והחלקיקים השוחקים פוגעים ומבריקים את פני השטח של חומר העבודה כדי לממש את העיבוד של חומר העבודה. .הגנרטור האולטראסוני ממיר את האנרגיה החשמלית של תדר הכוח AC לתנודה חשמלית בתדר אולטראסוני עם פלט הספק מסוים, וממיר את התנודה החשמלית בתדר האולטראסוני לרטט מכאני אולטראסוני דרך המתמר.±0.01 מ"מ מוגדל ל-0.01~0.15 מ"מ, מה שמניע את הכלי לרטוט.הצד הקצה של הכלי פוגע בחלקיקים השוחקים התלויים בנוזל העבודה ברטט, כך שהוא פוגע ומבריק ללא הרף את פני השטח המיועד לעיבוד במהירות גבוהה, ומרסק את החומר באזור העיבוד לחלקיקים עדינים מאוד ופוגעים זה למטה.למרות שיש מעט מאוד חומר בכל מכה, עדיין ישנה מהירות עיבוד מסוימת בגלל התדירות הגבוהה של המכות.בשל זרימת נוזל העבודה במחזור, חלקיקי החומר שנפגעו נלקחים בזמן.ככל שהכלי מוכנס בהדרגה, צורתו "מועתקת" אל חומר העבודה.
בעת עיבוד חומרים קשים לחיתוך, רטט קולי משולב לעתים קרובות עם שיטות עיבוד אחרות לעיבוד מרוכב, כגון חריטה על-קולית, שחיקה על-קולית, עיבוד אלקטרוליטי על-קולי וחיתוך חוטים על-קוליים.שיטות עיבוד מרוכבות אלו משלבות שתי שיטות עיבוד או אפילו יותר, אשר יכולות להשלים זו את החוזקות של זו, ולשפר משמעותית את יעילות העיבוד, דיוק העיבוד ואיכות פני השטח של חומר העבודה.

בחירת שיטת העיבוד

בחירת שיטת העיבוד מתחשבת בעיקר בצורת פני השטח של החלק, בדרישות הדיוק המימדיות ודיוק המיקום, דרישות החספוס של פני השטח, כמו גם את כלי המכונות הקיימים, כלים ומשאבים אחרים, אצווה ייצור, פרודוקטיביות וניתוח כלכלי וטכני. וגורמים נוספים.
מסלולי עיבוד שבבי עבור משטחים אופייניים
1. תוואי העיבוד של המשטח החיצוני

• 1. סיבוב גס ← חצי גימור ← גימור:

ניתן לעבד את המעגל החיצוני הנפוץ ביותר, המספק IT≥IT7, ▽≥0.8

• 2. סיבוב גס ← חצי גימור ← שחיקה גסה ← שחיקה עדינה:

משמש למתכות ברזליות עם דרישות מרווה IT≥IT6, ▽≥0.16.

• 3. סיבוב גס ← חצי גימור ← סיבוב גימור ← סיבוב יהלום:

למתכות לא ברזליות, משטחים חיצוניים שאינם מתאימים לטחינה.

• 4. חריטה גסה ← חצי גימור ← שחיקה גסה ← השחזה עדינה ← השחזה, גימור סופר, שחיקת רצועות, השחזה במראה, או ליטוש להמשך גימור על בסיס 2.

המטרה היא להפחית את החספוס ולשפר את דיוק הממדים, הצורה והמיקום.

2. מסלול העיבוד של החור

• 1. מקדחה ← משיכה גסה ← משיכה עדינה:

הוא משמש לעיבוד של חור פנימי, חור מפתח יחיד וחור ספליין לייצור המוני של חלקי שרוול דיסק, עם איכות עיבוד יציבה ויעילות ייצור גבוהה.

• 2. תרגיל ← הרחב ← ריאם ← אריזה ידנית:

הוא משמש לעיבוד חורים קטנים ובינוניים, תיקון דיוק המיקום לפני הקילוח, וריזור כדי להבטיח גודל, צורה וחספוס פני השטח.

• 3. קידוח או משעמם גס → משעמם בגימור למחצה → משעמם עדין → משעמם צף או משעמם יהלום

יישום:
1) עיבוד נקבוביות קופסא בייצור אצווה קטנה מקשה אחת.
2) עיבוד חורים עם דרישות דיוק מיקום גבוהות.
3) החור בקוטר גדול יחסית הוא יותר מ-80 מ"מ, וכבר יש חורים יצוקים או חורים מזויפים על הריק.
4) למתכות לא ברזליות יש משעמם יהלום כדי להבטיח את הגודל, הצורה והמיקום שלהן ודרישות החספוס של פני השטח

• 4. /קידוח (משעמום גס) שחיקה גסה ← חצי גימור ← שחיקה עדינה ← שחיקה או שחיקה

יישום: עיבוד של חלקים מוקשחים או עיבוד חורים בדרישות דיוק גבוהות.
להמחיש:
1) דיוק העיבוד הסופי של החור תלוי במידה רבה ברמת המפעיל.
2) שיטות עיבוד מיוחדות משמשות לעיבוד חורים קטנים במיוחד.

3. מסלול עיבוד מטוס

• 1. כרסום גס → חצי גימור → גימור → כרסום במהירות גבוהה

בשימוש נפוץ בעיבוד מישור, בהתאם לדרישות הטכניות של דיוק וחספוס פני השטח של המשטח המעובד, ניתן לארגן את התהליך בצורה גמישה.

• 2. / הקצעה גסה → הקצעה עדינה למחצה → הקצעה עדינה → סכין רחבה הקצעה עדינה, גרידה או שחיקה

הוא נמצא בשימוש נרחב ובעל פרודוקטיביות נמוכה.הוא משמש לעתים קרובות בעיבוד של משטחים צרים וארוכים.סידור התהליך הסופי תלוי גם בדרישות הטכניות של המשטח המעובד.

• 3. כרסום (הקצעה) ← חצי גימור (הקצעה) ← השחזה גסה ← שחיקה עדינה ← השחזה, השחזה מדויקת, השחזה של רצועות, ליטוש

המשטח המעובד מרוווה, והתהליך הסופי תלוי בדרישות הטכניות של המשטח המעובד.

• 4. משיכה → משיכה עדינה

לייצור בנפח גבוה יש משטחים מחורצים או מדורגים.

• 5. סיבוב → חצי גימור חריטה → גימור סיבוב → סיבוב יהלומים

עיבוד שטוח של חלקי מתכת לא ברזליים.